获取有代表性油样是实施油液分析的前提，油样代表性差将直接导致分析数据有效性下降，造成故障虚报或漏报。

  所谓代表性油样，是指油样中固体颗粒的浓度和大小分布、油液性质与它们在设备油液系统中一样。要满足这一要求，必须从取样位置、取样频率、取样要求等几个方面严格控制取样过程。

  1、取液位置

  主要取样位置应设置在磨损部件的下游至滤清器之前。

  如果从油箱中取样，取样管吸口应处于油箱高度一半略下，同时避免触及油箱底部。

   2、取液检测频率

   为了有意义地解释油样测试的数据，应将油品性质转变的趋势，保存一连续性的记录，令到突然或特出的变化，能清楚的显示出来。因此，要定期进行取样检验。

  定期取样时，取样频率要适当。如果取样间隔太长，可能错过故障潜在点从而使设备出现严重损坏；如果取样频繁，浪费人力和财力。

  油液取样的频率、周期要按照设备手册进行。如果没有设备手册，要根据故障频率进行确定，应在故障发生之前至少进行两次油液取样。

  出现下列情况，取样频率要加快：润滑油取样工具新机刚开始操作。机器设备的相应部位或相邻部位频繁出现故障。设备运转环境恶劣程度超过正常水平。设备使用年限较长。油品使用时间较长，油品添加剂已消耗或氧化开始或严重被污染。上次测试值离设定的警示界限很接近。

   3、取样要求

   取样设备（装置）应处于稳定运行状态中。如果设备只有停机才能取样，应在停机后立即取样。

   油液取样位置外口附近要清洁，检测前应处于密封状态。

   取样瓶和取样管应确保清洁。

   取样后应将油样信息和设备情况记录在油样标签上，具体内容包括：设备号码、部件名称、油品使用小时、油品型号及级别、取样日期、油样分析目的等。尤其是故障设备的油样，应将详细信息提供给实验室便于准确分析原因。